弹簧线圈要注意的问题

　　弹簧线圈要注意的问题

　　因为受产品结构约束，多股簧一般具有强度高、功能好的特点。要求其材料在绷簧强度和耐性上对终究功能予以确保。多股簧在加工过程中，应注意的是：1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。选用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，空隙不得超过圈间公称空隙的10%。2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝功能等有密切关系，可通过调整其间某项或几项予以改变。3、不带支承圈的绷簧和钢丝直径过细的绷簧不该焊接簧头，但端头钢索不该有显着的松懈，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧。

     其焊接部位长度应小于3 倍索径（不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。4、绷簧外表处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有开裂。绷簧应清除外表脏物、盐痕、氧化皮，方法可选用吹砂或汽油清洗的方法，但不能选用酸洗。5、重要绷簧紧压时间为24小时，普通绷簧为6小时或接连压缩3~5次，每次坚持3~5秒。紧压时绷簧与芯轴的空隙以芯轴直径的10%为宜，空隙过小则难于操作，空隙过大则易使绷簧发生曲折变形。紧压时若其间一件绷簧折断，则其余应重新处理。