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弹簧线圈要注意的问题

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弹簧线圈要注意的问题

发布日期:2019-09-04 作者: 点击:

  弹簧线圈要注意的问题

  因为受产品结构约束,多股簧一般具有强度高、功能好的特点。要求其材料在绷簧强度和耐性上对终究功能予以确保。多股簧在加工过程中,应注意的是:1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。选用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,空隙不得超过圈间公称空隙的10%。2、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝功能等有密切关系,可通过调整其间某项或几项予以改变。3、不带支承圈的绷簧和钢丝直径过细的绷簧不该焊接簧头,但端头钢索不该有显着的松懈,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧。

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     其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。4、绷簧外表处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有开裂。绷簧应清除外表脏物、盐痕、氧化皮,方法可选用吹砂或汽油清洗的方法,但不能选用酸洗。5、重要绷簧紧压时间为24小时,普通绷簧为6小时或接连压缩3~5次,每次坚持3~5秒。紧压时绷簧与芯轴的空隙以芯轴直径的10%为宜,空隙过小则难于操作,空隙过大则易使绷簧发生曲折变形。紧压时若其间一件绷簧折断,则其余应重新处理。


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